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常见问题解决方法

收缩多孔性
 

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产生原因

    

    收缩多孔通常表现为铸件表面细小密集的孔洞。这些小孔一般带有棱角,主要出现在树状结构铸件的内部。这种收缩多孔是多孔性问题中最常见的一种类型,它经常发生在面积较大的铸件表面、厚度增大的铸件尾部以及铸件边角和转角部位。

  这种多孔现象的产生是由于铸件部位金属凝固时间不一致所造成的。
 
浇铸方式不正确

解决方法——将蜡模最重的部位设计为浇铸口。

浇铸口是铸件最后凝固的地方,因此当石膏模内金属收缩和凝固时,这部位金属起到了补给的作用。对于浇铸口的形状,我们建议采用圆形浇铸口代替方形或扁平浇铸口。


首饰铸件与中心浇铸道的夹角不正确

解决方法——首饰铸件与浇铸道成45度角。

 


浇铸不充分

解决方法——设置较大或多个浇铸通道。

金属液需通过浇铸道进入铸件型肛内,如果浇铸道太小,金属液很容易在完全流入型腔前凝固,若浇铸道中的金属液不能及时进行补给,就会产生前面所述的收缩多孔问题。


钢铃焙烧温度过高

解决方法——降低钢铃的温度。

如果钢铃的温度过高,由于收缩而产生的多孔问题便会增加。一般地,钢铃的温度只需达到可使铸件浇铸完全的温度即可。我们建议做蜡树的时候,将大小、质量相似的蜡件种在同一棵树上,这样可以避免金属液凝固时间的不一致。如果不得不在同一棵树种质量不同的蜡件,请将较重的蜡件种在蜡树的下部,较轻的种在树的上部。


铸件与钢铃底部距离太近

解决方法——第一行首饰铸件与钢铃底部之间的距离至少为1英寸。
浇铸后,树头由于与空气接触而迅速冷却。与树头相邻的第一行戒指的各个通道入口很容易受到这种快速冷却的影响。如果它们之间的距离接近或少于1英寸,这些通道入口的金属液会迅速凝固,与此同时容易产生收缩多孔现象。

 

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