常见问题解决方法 |
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收缩多孔性 |
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产生原因 |
收缩多孔通常表现为铸件表面细小密集的孔洞。这些小孔一般带有棱角,主要出现在树状结构铸件的内部。这种收缩多孔是多孔性问题中最常见的一种类型,它经常发生在面积较大的铸件表面、厚度增大的铸件尾部以及铸件边角和转角部位。 |
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这种多孔现象的产生是由于铸件部位金属凝固时间不一致所造成的。 | |
浇铸方式不正确
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解决方法——将蜡模最重的部位设计为浇铸口。 浇铸口是铸件最后凝固的地方,因此当石膏模内金属收缩和凝固时,这部位金属起到了补给的作用。对于浇铸口的形状,我们建议采用圆形浇铸口代替方形或扁平浇铸口。 |
首饰铸件与中心浇铸道的夹角不正确 |
解决方法——首饰铸件与浇铸道成45度角。
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浇铸不充分 |
解决方法——设置较大或多个浇铸通道。 金属液需通过浇铸道进入铸件型肛内,如果浇铸道太小,金属液很容易在完全流入型腔前凝固,若浇铸道中的金属液不能及时进行补给,就会产生前面所述的收缩多孔问题。 |
钢铃焙烧温度过高 |
解决方法——降低钢铃的温度。 如果钢铃的温度过高,由于收缩而产生的多孔问题便会增加。一般地,钢铃的温度只需达到可使铸件浇铸完全的温度即可。我们建议做蜡树的时候,将大小、质量相似的蜡件种在同一棵树上,这样可以避免金属液凝固时间的不一致。如果不得不在同一棵树种质量不同的蜡件,请将较重的蜡件种在蜡树的下部,较轻的种在树的上部。 |
铸件与钢铃底部距离太近 |
解决方法——第一行首饰铸件与钢铃底部之间的距离至少为1英寸。 |
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