解决方法——对主模进行加工或重新制作主模。

一般地，主模的质量与精确度总比铸件好。因此，我们必须在制作主模一这环节中多花一点时间。仔细去除主模上的斑点、粗糙的边缘以及针孔。在主模上镀一层铑可防止主模在硅橡胶硫化过程中失去光泽。

解决方法——使用过多脱模剂。

硅橡胶模上过多的滑石粉和脱模剂可导致粗糙的蜡模。以这样的蜡模进行脱蜡铸造时铸件也会呈现粗糙的表面。

解决方法——降低钢铃温度。

当焙烧温度高于750℃时，石膏粉便会分解。金属液因此渗入石膏模内的孔隙，使铸件表面粗糙。

解决方法——降低金属浇铸温度。

如果金属液的温度太高，金属与石膏发生化学反应产生含硫气体。这些气体混入金属液内集中在铸件表面层下方形成气孔。经过打磨后出现粗糙表面。

解决方法——重新调整浇铸通道。

如果浇铸道中有任何障碍物，金属液进入浇铸道时会产生涡流使石膏模内表面受到损伤而引致铸件表面粗糙。将首饰蜡件种在蜡条时应该避免留下任何孔洞。因为这些凹坑使石膏模内表层产生石膏突起。浇铸时这些石膏突起部位容易脱落使金属液夹渣。

解决方法——蒸汽脱蜡时间最多不超过1小时。

当石膏模内的蜡完全流出时，即可取出石膏模。如果蒸蜡时间太长，石膏模表面就会受到损伤。

解决方法——脱蜡前，石膏必须静止1小时，确保石膏完全硬化。否则，过早脱蜡会损伤石膏模内表面。

解决方法——许多情况下铸件表面粗糙是因为石膏的强度不够大。

这可能是由于搅拌时，水的比例太高。为避免这种情况产生，请严格按照生产商所提供的操作说明进行操作。

解决方法——遵照生产商所提供的焙烧周期。

如果加热过程太快，石膏内的蜡来不及在到达最高温度前分解，蜡就会在型腔内产生沸腾并损伤石膏内壁，最后使铸件表面粗糙。我们建议用作主浇铸道的蜡模的熔点应略低于用作首饰铸件蜡模的温度，这样可防止前述的问题产生。