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脱蜡/焙烧——焙烧周期
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1. 铸件内部多空性的主要原因之一是由于铸粉在铸炉里面焙烧的时候没有完全烧透彻，里面还含有空气或铸炉里面有气体没有完全被排出来。记住焙烧铸炉是一个焚化设备而不是一座窑炉。 为了完全去除模具铸粉全部的铸蜡和碳等残渣要求焙烧温度为730摄氏度，一个优良的流通气流和排气通风设备有助于排除铸粉里面的碳和蜡等残渣，以便铸造出更好的铸件。 如果你缺少上面的这些，你的铸件将会存在某些常见的问题。 |
| 2. 在石膏模具内残留的碳残渣在不规则、薄的石膏臂壁里与熔融的金属的接触上引起小爆炸。 在铸炉里的不流畅的气流造成空气的停留，氧气散发不出去。 在高温条件下，这空气会引起硫酸钙在在释放硫的时候分解在石膏粉模具表面。 当熔化的金属物质倒入石膏粉模具里面，被分解的二氧化硫都会被金属物质吸收，造成铸件的多空性现象。 |
3. 检查烧完后的铸炉保证空气的流通性并且焙烧物质被燃烧耗尽。
电铸炉很少有进口通风孔，排气孔也经常会设计的太小。
所以在操作和作业的时候要确认排气孔是否容易排除，如果气流不够顺畅要想办法加多几个气孔使气流能够顺畅，空气更好的排出。 
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4.
如果你在倒模铸造完成后发现石膏粉会包住戒指周围，当在熄火时、在石膏铸粉颜色变深，会嗅到臭鸡蛋的味道。这是由于硫气体没有被很好的排除出去而造成的。解决的办法是改进铸炉气流的流通性，使其能更好的排除出去，并且延长其焙烧时间。
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| 5. 在每次铸炉工作完后，铸炉的温度控制器都应该被检查并且定期校验。 |
6. 确认那个在铸炉底部的那个盘子是否有槽沟允许蜡流出，排出，远离允许空气流入的霉菌。
如果在这个底部盘子里没有任何槽沟，最好的办法就是用陶瓷等支撑提高瓶颈远离铸炉底部的盘。 定期检查铸炉炉膛的蜡的完全清除。 
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| 7. 避免任何能制造在烧尽期间空气氧化还原，例如燃烧太高，超载的烤炉，或者排气设备的不通畅。 |
8. 当双倍的堆积注入口，防止细的钢铃在焙烧过程中会使瓶颈交错在注入的时候出现沙洞，
这也将允许蜡流出和进入细颈瓶的空气的更好的排出。
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| 9. 一旦蜡开始在石膏模钢铃之外融化，操作过程必须继续保持。 如果烤炉冷却并且使蜡凝固，当蜡再次融化时，霉菌腐蚀能发生。 |
| 10. 石膏模在蒸蜡后钢铃将被放置在一个平坦的地方，如果石膏模里面的蜡没有被完全排除出来，任何残留在钢铃里面的蜡都会被煮沸和焚烧掉。 |
| 11. 遵循推荐的焙烧周期，保持每个钢铃的尺寸大小，那些类型的铸炉可以放置多少数量的钢铃。 |
| 12. 一旦铸炉的温度下降到倒模所必须的温度的时候，必须使钢铃在这个温度停留一个小时以保证它的稳定性。 |
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